用传统的方法生产-根内径420 毫米，12米长的缸筒需154小时，27simn冷拔管，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，冷拔管，金属利用率可达95%。

冷拔管是一种经过特殊工艺，即冷拔处理后的高精度钢管材料，20钢冷拔管，具有管材内外壁无氧化层、高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯、扩口时不变形等优点，平整、无裂缝等。高精度冷拔管的矫直主要分为热矫直和冷矫直，其中温度控制是关键。如果矫直温度过高，高精度冷拔管会因冷却不均匀而弯曲；如果温度值过低，将影响冷拔管的矫直阻力和矫直难度。此外，为了达到矫直效果，可以针对不同的管道条件进行一次或多次矫直。高精度冷拔管的主要矫直方法包括压力矫直、辊矫直、拉伸矫直和拉伸弯曲矫直。不同材料使用的矫直方法也不同。虽然原则上存在差异，但后来处理效果相对较好。这样，冷拔管可以在各个领域以高精度使用。

冷拔管是以热轧管为材料拔制而成的，热轧管的材质、规格、质量的选取合适与否直接影响着拔制进行和成品质量。选材时应注意以下几点：

      1、在选材时一般在强度保障的情况下，选取硬度低、塑性好的材料；

      2、高精度冷拔管规格应根据成品的规格选定，保障其延伸率在特定范围内；延伸率过小，成品表面的强度不能保障，过大，使拔制不好进行；

      3、材料表面不能有凹坑、裂纹、裂缝、折叠、结疤、椭圆等严重缺陷；

      4、还是选取热轧后放置0.5~2a的产品比较好，它时间过短，高精度冷拔管表面锈蚀浅薄，时间过长，表面锈蚀过深，这些都会导致表面前处理不充分，从而影响成品表面质量。

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